不合格品管理是质量管理中的关键环节，指的是对不符合规定标准、设计要求、客户规范或法律法规要求的产品或材料进行识别、隔离、分析和处理的过程。其目的是防止不合格品流入市场、生产环节或客户手中，并通过改进措施减少未来不合格品的发生。
不合格品管理的主要内容：
不合格品的识别：通过检测、检验、审核等方式发现产品或材料不符合要求的情况，及时标识出不合格品。
不合格品的隔离：确保不合格品从合格品中隔离，避免它们进入正常的生产或流通渠道，防止其误用或影响后续生产流程。
原因分析：对不合格品进行分析，找出导致不合格的根本原因，通常使用质量分析工具，如根本原因分析（Root Cause Analysis）。
不合格品的处理：
- 返工或返修：修复不合格品，使其符合要求。
- 降级使用：在不影响安全或质量的前提下，允许降级使用不合格品。
- 报废：如果无法返工或降级使用，则彻底废弃不合格品，确保其不会进入市场。
纠正和预防措施：通过对不合格品原因的分析，制定并实施纠正和预防措施，避免类似问题再次发生，确保生产过程和产品质量的持续改进。
记录和报告：详细记录不合格品的数量、原因、处理方式等信息，并定期生成报告进行分析，为质量改进提供数据支持。
通过不合格品管理，可以确保企业在生产和运营中保持高质量水平，并不断进行质量改进，从而提升整体的运营效率和市场竞争力。